qdc 深圳 – 原廠參訪

在這次 2016 廣州耳機展結束後 , 安排了一趟 qdc 原廠參訪之旅 , 從廣州搭車到深圳大概是 30分鐘高鐵車程 , 一到 qdc 總部, 在門廳已經有一位接待

進入辦公室後 , 先被帶到一間試聽室參觀 , 燈光明亮氣氛佳 , 帶我參觀的 黃總 是負責 Marketing 的業務, 說這間視聽室平常也會有發燒友上門試聽.

大家一定有看到牆面上充滿簽名 , 全部都是演藝圈的歌手藝人 / 錄音師 / 調音師 / 歌唱比賽評審 的簽名

展示間內已經擺出最新的旗艦 ~ GEMINI 雙子座 , 還有全系列耳機試聽

轉過身看到了市場上各家旗艦大耳罩一字排開 , 許多耳機店都不一定有這麼齊全的展出 , 黃總說公司在這方面器材設備的投入非常大 , 原因是要讓公司內的人員大家都體驗高音質的好聲音 , 只有對於聲音有好的認知 , 方能設計出好的產品 , 另外其實也方便發燒友到展示中心試聽各家旗艦.

時間接近中午了 , 趕快進到實驗室去看看 qdc 的耳機生展線吧!! 首先第一步驟先3D掃描耳膜存擋.

然後就可以開始動工啦!! 首先切割打磨耳膜的步驟是非常關鍵的 , 配戴舒適度的關鍵 , 就在師傅的手工藝經驗累積.

qdc 公司內部生產線人員大概就有 30位以上 , 每個人各司其職 , 把分配到的流程做好 , 這頭已經開始在調配顏料, 準備材料做耳機的主體耳殼部分.

這個工作站的職責是 “基礎單體組裝”

qdc 非常注重單體配對的細節 , 有專人檢測單體的響應頻率, 進行單體的配對, 根據掌管技術的李總說, 一對單元的誤差範圍僅僅控制在 0.3 db ~ 0.5 db , 這份精神是非常高精密要求的.

配對完成的單體 , 一一做上記號

響頻測試曲線

耳殼完成了 + 單體配對完成 , 就是組裝耳機的時候了. qdc 對於內部單體的擺放位置有一套規範, 可以看見組裝技師, 拿著尺丈量距離. 他們使用的紫外光手持機, 有點像是台灣去看牙醫時, 診所使用的東西.

單體固定在耳殼後, 再用刀片做細部的修整, 可見對於工藝之要求非常高.

兩位組裝員 , 分別進行處理著不同的訂單

面板工藝處理站, 專注的眼神, 處理著每個細節

剛才以上照片拍攝的是第一條生產線, 這是另外一間實驗室, 他們產能全開的時候一週可以生產大約 100 對客製化耳機.

qdc 對於耳機成品的要求, 來自於生產過程中落實控管, 每隻耳機開始生產的時候, 就啟用一張 “工程單” , 每個工序應該有什麼樣的要求, 都一一名列, 針對該項目施作的技術員必須對製造品質負責, 完成就簽名, 把單子移交給下一個工作站

當耳機完成發生問題, 就可以按照工單, 回頭探索是哪個步驟出錯, 與檢討施作方法

這一箱箱的木頭, 就是木片面板的原形, 經過打磨加工後, 就會變成光鮮亮麗的耳機

這位就是先前在文中提到的 技術長 李總, 桌面上一疊單元, 與測試耳機, 標準的技術職人

李總 拿出了一些 knowles 與 sonion 單元廠商寄過來給他測試的新單體, 並說 qdc 一直以來都是 knowles 在亞洲最大的顧客了, 早在 QDC 生產軍警使用的耳機, 就大量使用 knowles 單元, 現在 qdc 音樂耳機推出, 更是把使用量向上推升一倍.

在電腦上李總給我看了一套模擬器, 在選定單體搭配後, 電腦軟體就可以願算出聲音的曲線, 基本上在耳機還沒打造出來, 就可以去多從搭配制定最後完成品的表現.

在研發的過程中, qdc 採用業界最高標準, 在自己的廠區內直接蓋了一座 “音頻實驗室” , 實際透過假人頭去模擬耳機聽感.

耳機在完成後, 會經過最後的 QC 檢測後出廠, 同樣的在這些測試設備, qdc 也是做了很大的投資, 用頂尖的設備在調教測試耳機, 只為了給顧客一個高端且準確的聲音.